Squadratrice automatica a secco per piastrelle e lastre ceramiche

L'elevata velocità di rotazione dei mandrini calibratori, la robustezza strutturale ed i ridotti costi di manutenzione rendono Ghibli la soluzione ideale per le operazioni di rettifica di piastrelle e lastre ceramiche.

Breton Ghibli

Reasons why

Elevata velocità di rotazione per ridurre gli scarti da sbeccature

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Elevata velocità di rotazione per ridurre gli scarti da sbeccature

I mandrini calibratori sono stati appositamente progettati ed assemblati in Breton per poter lavorare a velocità di rotazione fino a 4.900 rpm. Questi mandrini con tecnologia HSC (high speed cutting), con una velocità di rotazione nettamente superiore agli standard di mercato, consentono di ottenere una polvere di lavorazione più fine, riducendo così lo scarto di materiale dovuto a sbeccature.
La bilanciatura dinamica dell'albero mandrino porta a ridurre drasticamente le vibrazioni, andando a limitare lo sviluppo di calore e favorendo così l'allungamento della vita dei mandrini.
Maggiore produttività grazie al settaggio automatico

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Maggiore produttività grazie al settaggio automatico

Grazie al sistema automatico per il posizionamento degli utensili calibratori le operazioni di settaggio del cono di asportazione richiedono solo pochi minuti. Durante l'avviamento, o durante il cambio formato, l'azione combinata dei laser di precisione posizionati in ogni bancata, unita ai motori brushless che gestiscono il movimento micrometrico di ogni singolo mandrino, permettono di rilevare automaticamente la posizione delle singole mole. In questo modo viene favorita la creazione di un cono di asportazione bilanciato con la conseguente maggiore durata degli utensili.
Struttura rinforzata ed ergonomia ottimizzata

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Struttura rinforzata ed ergonomia ottimizzata

Ogni particolare della struttura è stato verificato mediante analisi FEM, andando a irrigidire uniformemente le parti più soggette a deformazioni per dilatazione termica. In questo modo si vanno anche a ridurre le vibrazioni a vantaggio della precisione del prodotto finale.
La progettazione, inoltre, è stata eseguita ponendo particolare attenzione all'interazione uomo-macchina, migliorando l'accesso alle zone di ispezione (ad esempio le bocchette di aspirazione) e facilitando le operazioni di manutenzione ordinaria con conseguente riduzione dei tempi di fermo macchina.
Automazione totale a vantaggio dell'operatore

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Automazione totale a vantaggio dell'operatore

L'impiego dei motori brushless per tutti gli azionamenti principali (avanzamento dei mandrini calibratori, movimento di apertura delle bancate e movimentazione dello spintore) garantisce elevata precisione e una maggiore velocità nei movimenti.
Il sincronismo elettronico del nuovo sistema di trasmissione delle cinghie di traino, ha permesso l'eliminazione dell'albero di trasmissione tra le due bancate, rendendo così la sostituzione delle cinghie più agevole e veloce. Tutta l'automazione viene gestita dal controllo numerico Siemens di ultima generazione, permettendo così di controllare tutti i parametri dal pannello operatore, con una serie di vantaggi tra cui: riduzione dei tempi di setup linea e della manutenzione.
Il sistema permette anche il collegamento da remoto ai fini della teleassistenza.
Sistemi di controllo per ottenere i migliori risultati

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Sistemi di controllo per ottenere i migliori risultati

Anche se Ghibli offre di base un'elevata dotazione tecnologica, sono disponibili numerosi accessori per migliorarne ulteriormente le prestazioni.
In particolare, Ghibli può essere equipaggiata con il sistema brevettato Iuppiter per l'autoregolazione continua della posizione dei mandrini e il sistema laser di misura per il controllo dimensionale continuo dei lavorati. Lavorando insieme, questi due sistemi permettono di regolare istantaneamente e automaticamente la posizione delle singole coppie di mandrini calibratori. A prescindere da eventuali dilatazioni termiche e dal grado di usura delle mole, il sistema va a ottimizzare l'asportazione per ogni coppia di calibratori, garantendo un'usura omogenea dell'utensile e la massima precisione dei pezzi lavorati.

Automazioni che fanno aumentare la produttività

Squadratrice a secco per lastre e mattonelle di ceramica, in grado di ospitare fino a 12 mandrini calibratori ad alta velocità di rotazione ed un mandrino bisellatore superiore per ciascuna bancata. Grazie alla presenza di inverter, la velocità di rotazione delle mole calibratrici può essere settata in maniera ottimale.

Il sistema automatico per il posizionamento degli utensili calibratori permette di settare il cono di asportazione in pochi minuti. Quindi durante l'avviamento, l'azione combinata dei laser di precisione permette di rilevare automaticamente la posizione delle singole mole, andando così a creare un cono di asportazione bilanciato con la conseguenza di una maggiore durata degli utensili.

Grazie al software evoluto di Ghibli, si possono gestire tutti i parametri di lavorazione, oltre che a creare ricette personalizzate che permettono di ridurre i tempi di settaggio linea. Inoltre, Ghibli può essere arricchita con il nuovo sistema di controllo brevettato Iuppiter, in grado di correggere automaticamente le posizioni dei singoli mandrini calibratori, ottimizzando l'asportazione e l'usura delle mole.

Materiale

Ceramica

Processo

Settore industriale

Prodotti finiti

Controllo numerico

Tecnologie

Potenza mandrino

Brevetti

Highlights tecnologici

I mandrini HSC sono progettati per raggiungere elevate velocità di rotazione, fino a 4.900 rpm. A parità di velocità di avanzamento del materiale, l'utensile è in grado di compiere un numero maggiore di rivoluzioni. Questo permette di diminuire il volume di materiale da asportare per ogni giro, riducendo la dimensione delle polveri e diminuendo il rischio di sbeccature.

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Mandrini ad alta velocità (4.900 rpm)
Il laser di controllo utensili permette di verificare il grado di consumo delle singole mole di asportazione. Essendo installato su tutte le bancate della macchina, può essere attivato ad ogni cambio formato o ad ogni avvio del ciclo di lavoro, per eseguire un controllo globale delle mole relativamente al loro grado di usura e impostare automaticamente il corretto cono di asportazione, con notevole risparmio di tempo nel settaggio macchina.

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Laser per il settaggio utensili in automatico
Le cinghie di traino inferiori sono movimentate da motori brushless che fungono da master, mentre le cinghie dei carri di pressione superiori sono movimentate da motori asincroni che fungono da slave. Le motorizzazioni sono collegate in asse gantry; questo permette di correggere istantaneamente ed in maniera continua le velocità delle singole cinghie, uniformandone le velocità ed allungandone la vita utile.

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Cinghie sempre sincronizzate
Grazie all'impiego di piani di scorrimento anti-usura a basso coefficiente di attrito, è stato possibile eliminare l'impiego del talco e contemporaneamente di ridurre l'usura delle cinghie, con conseguenti riduzioni dei tempi e dei costi di manutenzione.

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Nuovo sistema di scorrimento cinghie
I motori brushless installati su ogni singolo mandrino permettono la regolazione con posizionamento micrometrico in maniera automatica con notevoli riduzioni del tempo di intervento dell'operatore per il posizionamento mole.

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Regolazione automatica dei mandrini
Sistema elettronico con software di intelligenza artificiale, è in grado di autoregolare la posizione dei mandrini, anche in corso di lavorazione, senza la necessità di svuotare la macchina. In questo modo, oltre al bilanciamento costante del cono di asportazione, viene assicurata la massima capacità di asportazione degli utensili e l'ottimizzazione della loro durata.

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Tecnologia Iuppiter (optional)

Altre versioni di Breton Ghibli

Squadratrice automatica per grandi piastrelle di ceramica per media produttività.
Squadratrice automatica per grandi piastrelle di ceramica per alta produttività.
Squadratrice automatica per grandi piastrelle di ceramica ad altissima produttività.
Squadratrice automatica per grandi lastre di ceramica ad altissima produttività.

Tabella comparativa delle versioni

	GHIBLI 8/120-180	GHIBLI 10/120-180	GHIBLI 12/120-180	GHIBLI 12/200-400
Numero mandrini rettificatori	32	40	48	48
Potenza motore mandrino rettificatore	6 kW	6 kW	6 kW	6 kW
Potenza motore mandrino bisellatore	2 kW	2 kW	2 kW	2 kW
Diametro mola abrasiva	300 mm	300 mm	300 mm	300 mm
Velocità min./max. avanzamento sistema di trasporto	3 - 30 m/min	3 - 30 m/min	3 - 30 m/min	3 - 30 m/min
Dimensioni min. materiale (lunghezza)	200 mm	200 mm	200 mm	200 mm
Dimensioni max. materiale (lunghezza)	1800 mm	1800 mm	1800 mm	4000 mm
Dimensioni min. materiale (larghezza)	200 mm	200 mm	200 mm	200 mm
Dimensioni max. materiale (larghezza)	1200 mm	1200 mm	1200 mm	2000 mm
Dimensioni min. materiale (spessore)	6 mm	6	6 mm	6 mm
Dimensioni max. materiale (spessore)	30 mm	30 mm	30 mm	30 mm
Numero mandrini bisellatori (primo modulo)	2	2	2	1+1
Numero mandrini bisellatori (secondo modulo)	2	2	2	1+1
Dimensioni d'ingombro (lunghezza) per singolo modulo, escluso girello centrale	7640 mm	7640 mm	7640 mm	7640 mm
Dimensioni d'ingombro (larghezza)	3800 mm	3800 mm	3800 mm	5750 mm
Dimensioni d'ingombro (altezza)	1680 mm	1680 mm	1680 mm	1680 mm