Breton Eagle

Hornet, grâce à son double décalage par rapport au centre du coulisseau, permet d'usiner des pièces plus larges avec les mêmes courses linéaires X et Y, que l'outil soit en position verticale ou avec l'axe A à 90°.
L’ample rotation de l'axe A (-105° +135°) permet l’usinage de pièces en contre-dépouille, ce qui réduit les cas où il est nécessaire de repositionner la pièce, d'où une précision accrue et l'élimination d'un second réglage.

Eagle est entièrement réalisé en acier électrosoudé et est dimensionné au moyen d'une analyse par éléments finis afin de réduire les vibrations et de limiter les torsions ; ce choix permet de répondre à la demande de modularité dimensionnelle imposée par les utilisateurs de la machine, donnant la possibilité à Breton de personnaliser facilement le produit standard pour répondre aux demandes du marché.

Eagle est un centre de travail à portique sur colonnes hautes, avec un axe vertical équilibré et utilisant des têtes à structure symétrique afin d’obtenir des dilatations thermiques constantes.
Le design thermosymétrique d'Eagle permet de réduire les déformations structurelles et de les corriger facilement via le logiciel. Les points où la chaleur est générée (comme la tête, l'axe A et l'électrobroche) sont refroidis afin de réduire le transfert de chaleur vers d'autres points de la structure.

Le chariot et la traverse sont équipés de moteurs à haut rendement à technologie Dual Drive (à double entraînement). Cette solution garantit une force élevée pour les opérations les plus lourdes en utilisant la puissance des deux moteurs qui poussent au maximum dans la même direction. Pour les opérations de haute précision, la précharge est automatiquement augmentée pour atteindre le plus haut niveau de précision. Le système Dual Drive (à double entraînement) consomme moins d'énergie que les moteurs linéaires et ne nécessite pas de systèmes de refroidissement dédiés.

La tête de coupe à ultrasons permet de réaliser des coupes sur les matériaux en nid d'abeille sans déchirer ou ébrécher ces derniers.
Cet outil se manipule comme un outil ordinaire et est en effet rangé dans le magasin d'outils standard.

Une tête de contrôle de l’usinage conique, gérée en automatique par la commande numérique, permet de vérifier la position réelle du trou sur la pièce avant d’effectuer l’usinage conique.

La tête détecte la position réelle des trous sur la pièce, au moyen d'un système physique ou d'un laser 3 points, afin d'établir leurs coordonnées exactes avant l’usinage conique. Par rapport à un cycle de palpage traditionnel, les temps et donc les coûts sont considérablement réduits.

Il permet la régénération en ligne de l'énergie de freinage ; ainsi, aucune énergie n'est dissipée sur la résistance de freinage.