Breton Flymill

L'utilisation de la motorisation Dual Drive (à double entraînement) garantit une force élevée pour les opérations les plus lourdes en exploitant la puissance des deux moteurs qui poussent au maximum dans la même direction. Pour les opérations de haute précision, la précharge est automatiquement augmentée pour atteindre le plus haut niveau de précision.
Le système Dual Drive (à double entraînement) réduit la consommation par rapport aux moteurs linéaires et ne nécessite aucun système de refroidissement.

L'ensemble de l'axe Z est exempt de composants susceptibles d'interférer avec la zone d'usinage car le volume global du coulisseau est égal ou inférieur à celui de la tête. Ceci est un avantage lors de l'usinage de pièces profondes ou lorsque des mouvements dans des espaces réduits sont nécessaires. Le mouvement est assuré par 2 vis à billes à double spirale préchargées, tandis que le coulissement se fait sur 2 glissières robustes à l'arrière, reliées au chariot par 5 blocs glissière : le tout pour assurer une stabilité maximale.

Le système de changement des têtes, associé à la possibilité de monter des têtes de tournage et des tables rotatives à haute performance, font de Flymill - dans sa version MT (Mill Turn) - la solution idéale pour le secteur de la mécanique générale et pour l'usinage de pièces circulaires dans le secteur aérospatial.

Un seul centre d'usinage combine les capacités optimales de fraisage des centres de travail à 5 axes avec les performances de tournage typiques des centres de tournage verticaux.

Optimisation de toute la zone des armoires électriques et de la maintenance. Les centrales d’huile hydraulique et pneumatiques ont été regroupées de manière ordonnée et compacte, en gardant à portée de vue tous les modules nécessaires au diagnostic et à la maintenance. Conçu pour être modulaire et évolutif, il permet une éventuelle expansion future de la machine avec de nouveaux accessoires et/ou automatismes.

Flymill peut intégrer différents types de magasins d’outils, tous parfaitement compatibles avec le nouveau changeur d'outil rapide et compact. Cette solution, qui utilise une petite ouverture dans la colonne de la machine, permet de maintenir une rigidité maximale de la structure tout en ayant un large choix dans le positionnement du magasin d'outils.

Qu'il s'agisse de fraisage ou de tournage, Breton fabrique ses tables d'usinage en interne en utilisant à la fois des solutions consolidées, comme la technologie hydrostatique, mais aussi en innovant avec l'utilisation de moteurs à entraînement direct, même sur les tables de grandes dimensions.