Centre d'usinage vertical à table roto-basculante monobloc à 5 axes pour le fraisage et le tournage, de puissance élevée et de grande précision

Une base en Metalquartz robuste et stable et une barre de tournage dédiée permettent de réaliser une gamme complète d'opérations dans un seul centre d'usinage. Idéal pour les opérations de dégrossissage, semi-finition et finition sur les pièces en superalliage, acier, alliage léger ou matériaux composites.

Breton Ultrix

Pourquoi la choisir

1

Force, vitesse et précision supérieure
2

Barre d'alésage dédiée au tournage
3

Monobloc en Metalquartz
4

Connectivité et technologie avancée
5

Conçu pour vos besoins

Multitâche pour avoir tous les usinages sur une seule machine

Parmi les plus grandes tables roto-basculantes du marché

La série Breton Ultrix est idéale pour les opérations de fraisage et de tournage sur des pièces de moyennes et grandes dimensions en titane et superalliages, acier, alliages légers et matériaux composites spéciaux. Développés sur une architecture à portique avec une traverse mobile de type portique, ils sont caractérisés par la table roto-basculante et la barre de tournage indépendante.

Un centre d'usinage pour le fraisage à grande vitesse et le tournage qui procure de grandes performances en termes de précision et qui permet, en même temps, d'usiner des pièces de grande taille. Avec des courses allant jusqu'à 1700x1700x1000 mm et une oscillation maximale de 1600 mm de diamètre, Ultrix E3 est la plus grande des tables roto-basculantes. La conception a accordé une grande attention à la disposition, de façon à réduire au minimum les dimensions globales de l'installation.

Solution idéale pour le secteur aérospatial

Ultrix est la meilleure solution pour l'usinage des composants des moteurs aéronautiques : la broche verticale facilite le positionnement de la pièce, la table basculante offre une meilleure accessibilité et permet de nettoyer facilement la pièce et d'éliminer les copeaux en faisant tourner l'axe A.

Il est possible de loger jusqu'à deux têtes d'angle à l'arrière, avec un chargement et un déchargement entièrement automatiques. Le corps de la tête est verrouillé hydrauliquement au coulisseau, ce qui permet de transférer tout le couple de l'électromandrin.

Accessibilité et maintenance faciles

L'ouverture du soufflet supérieur est complète, ce qui facilite les opérations de chargement/déchargement avec le pont roulant. La zone d'usinage est entièrement revêtue d'acier inoxydable, ce qui la rend brillante, facile à nettoyer et à l’épreuve de l'usure par les copeaux. Tous les axes sont pressurisés pour éviter les infiltrations. L'accessibilité a été grandement améliorée, ce qui permet à l'opérateur de se placer à seulement 15 cm de la table de tournage.

Matériaux

Superalliages de métal

Acier

Alliages légers / Aluminium

Composites

Processus

Secteurs industriels

Applications

Technologies

Commande numérique

Brevets

Broches qui peuvent être installées sur Ultrix

1 - 5

M 16 Nm /40.000 rpm

Avantages technologiques

La machine dispose d'une série de tables roto-basculantes à hautes performances équipées de la technologie à entraînement direct.

/ 01

Tables roto-basculantes avec moteurs torque
Ultrix possède une barre de tournage verticale rigidement fixée à la structure verticale du coulisseau vertical, dont la position est contrôlée et qui, grâce à de puissants freins hydrauliques, peut être bloquée en tout point de sa course verticale.

/ 02

Barre de tournage dédiée
La base est réalisée en Metalquartz pour assurer une rigidité et stabilité maximales, en procurant à l'opérateur la meilleure ergonomie et le meilleur confort d'utilisation pour un accès facile et sécurisé à la machine.

/ 03

Base en Metalquartz
Optimisation de toute la zone des armoires électriques et de la maintenance. Les centrales d’huile hydraulique et pneumatiques ont été regroupées de manière ordonnée et compacte, en gardant à portée de vue tous les modules nécessaires au diagnostic et à la maintenance. Conçu pour être modulaire et évolutif, il permet une éventuelle expansion future de la machine avec de nouveaux accessoires et/ou automatismes.

/ 04

Coin maintenances optimisé
Breton Ultrix peut intégrer différents types de magasins d’outils, tous parfaitement compatibles avec le nouveau changeur d'outil rapide et compact. Cette solution, qui utilise une petite ouverture dans la colonne de la machine, permet de maintenir une rigidité maximale de la structure tout en ayant un large choix dans le positionnement du magasin d'outils.

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Changeur d'outil intégré dans la colonne
Breton Ultrix a été conçu en exploitant le potentiel du Digital Twin (jumeau numérique). Dans un environnement virtuel, toutes les caractéristiques de la machine ont été incluses afin d'obtenir une simulation réaliste et de vérifier son comportement dans les différents scénarios d'utilisation. Le résultat est une structure construite sur la base des simulations, ce qui a permis une optimisation ciblée et une augmentation des performances.

/ 06

Digital Twin
Une machine propre dure beaucoup plus longtemps. C'est pourquoi la zone d'usinage est recouverte de panneaux modulaires en acier inoxydable qui sont non seulement faciles à nettoyer, mais qui restent pratiquement inchangés dans le temps, même lorsqu'ils sont continuellement exposés à la poussière et aux copeaux.

/ 07

Zone de travail complètement fermée et revêtue d'acier inoxydable