Technologien

Accuthick wurde speziell für den Luft- und Raumfahrtsektor entwickelt und erlaubt eine Bearbeitung der Bauteile mit der Zielsetzung, den optimalem Kompromiss zwischen einem möglichst geringen Gewicht und der Strukturfestigkeit zu erzielen, die in diesem Sektor erforderlich ist.

Eine echte Revolution in der Welt der Poliermaschinen, die große Vorteile in Bezug auf die Effizienz und die Steigerung der Produktivität bringt.

Accusink wurde speziell für den Luft- und Raumfahrtsektor entwickelt und erlaubt die Ausführung von Senkungen unter Einhaltung der vom Projekt vorgegebenen Toleranzen und mit Durchführung der erforderlichen Korrekturen.

Die modulierbare und konfigurierbare Schwingbewegung erhöht die Gleichmäßigkeit der „geschliffenen“ Oberfläche oder der „Hochglanz“-Oberfläche, um die Anforderungen eines Marktes mit immer höheren Qualitätsansprüchen zu erfüllen.

Das effizienteste System für die Bearbeitung von Wabenmaterialien, das für Schnittqualität und ein spanloses Verfahren garantiert.

Die Blocksauger, die für das Blockieren der Werkstücke bei der Bearbeitung verwendet werden, benötigen keine frei geführten Schlauchleitungen, da sie auf einem speziellen Tisch mit intelligenten Ventilen positioniert werden, die vom Arbeitszyklus der Maschine gesteuert und aktiviert werden.

Wenn ein Bereich oder die komplette Maschine Temperaturschwankungen ausgesetzt ist, kann das die Arbeitsleistung spürbar beeinträchtigen. Breton hat deshalb das patentierte System Thermal Shield entwickelt, das die Strukturen der Maschine vor abrupten oder umgebungsbedingten Temperaturschwankungen schützt.

Das brandneue patentierte Gravursystem für Keramikplatten erlaubt eine schnelle Bearbeitung von Platten mit einer Dicke bis 8 mm ohne Abnutzung vom Werkzeug, Verschwendung von Antriebsenergie und ohne dass Verschnitt entsteht: Ein Faktor, der bei der Verwendung von marmorierten Materialien nicht vernachlässigbar ist.

Kit di accessori per macchine da taglio per lavorare la ceramica in modo ottimale

Power Skiving ist eine innovative Technologie für die Herstellung von Zahnrädern, die Elemente des Drehens und Fräsens kombiniert und eine Reduzierung der Bearbeitungszeit um bis zu 50 % im Vergleich zu herkömmlichen Methoden wie Räumen oder Wälzfräsen ermöglicht.