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11 Oktober 2024

Ensar Marble wandelt sich mit Breton

Erstes voll integriertes Plattenwerk der Welt

Zukunft durch Innovation

Ensar Marble, ein führender Hersteller von Marmor und Naturstein in der Türkei, hat mit der Inbetriebnahme der weltweit ersten voll integrierten Plattenbearbeitungsanlage einen entscheidenden Schritt in Richtung technologischer Exzellenz getan.

In Zusammenarbeit mit Breton hat das Unternehmen in ein System investiert, das durch die Kombination von Innovation, Automatisierung und Präzision neue Maßstäbe in der Steinbearbeitung setzt.

Den Kunden mit modernster Technologie dienen

Mit dieser neuen Produktionslinie, die in Zusammenarbeit mit Breton entwickelt wurde, hat Ensar Marble seine Position als führendes Unternehmen in der Natursteinbranche gefestigt.

Die integrierte Anlage ist ein greifbares Beispiel dafür, wie die Technologie die Materialverarbeitung revolutionieren kann, indem sie den Kunden hochwertige Produkte und kontinuierliche Innovation bietet.

Ein hochmodernes Projekt

Im Mittelpunkt des Umbaus stehen die fortschrittlichen Technologien von Breton, die darauf ausgelegt sind, die Effizienz zu maximieren und manuelle Eingriffe zu minimieren.

Das Werk von Ensar Marble ist nun mit einer Reihe von Innovationen ausgestattet, die in der Branche ihresgleichen suchen und die Art und Weise, wie Platten bearbeitet und veredelt werden, neu definieren.

Strategischer Partner der Natursteinindustrie

Mit einer Produktpalette, die von feinstem Marmor bis hin zu hochwertigen Natursteinen reicht, zeichnet sich Ensar Marble nicht nur durch die Qualität seiner Materialien, sondern auch durch seinen innovativen Ansatz bei der Bearbeitung und Oberflächenbehandlung aus.

Die Zusammenarbeit mit Breton stellt für das Unternehmen einen strategischen Schritt dar, der es ihm ermöglicht, die neuesten Technologien in seinen Produktionsprozess zu integrieren und seine Position auf dem Weltmarkt weiter zu stärken.

  • Im Mittelpunkt der Automatisierung der Anlage steht der AhtapotH Smart, ein intelligenter Beladeroboter, der einen bedeutenden technologischen Fortschritt darstellt. Ausgestattet mit Vakuumgreifern und integrierter Sensorik macht dieser Roboter das manuelle Handling komplett überflüssig und sorgt für einen sicheren und optimierten Ladevorgang.

    Sein autonomer Betrieb ermöglicht es Ensar Marble, die Produktivität zu steigern und Stillstandszeiten zu reduzieren, wodurch jede Phase des Produktionsprozesses optimiert wird.

    Die Revolution in der Plattenbearbeitung
    AhtapotH Smart

  • Unmittelbar nach den Ofentürmen 20+20 und 30+30 verfügt die Anlage über eine Plattenreinigungsanlage, die eine gründliche Reinigung der Oberfläche vor dem Auftragen des Epoxidharzes sicherstellt.

    Dieser entscheidende Schritt gewährleistet eine perfekte Verbindung zwischen dem Harz und der Platte, wodurch die Qualität und die Haltbarkeit des Endprodukts verbessert werden

    Die Perfektion des Endproduktes
    Perfekte Reinigung und Vorbereitung der Bleche

  • Eine Schlüsselinnovation der Anlage ist das automatisierte Gitterauftragssystem, das einen gleichmäßigen Auftrag des Gitters zur strukturellen Verstärkung der Platten gewährleistet.

    Darüber hinaus automatisiert die Integration einer hochmodernen Harzdrohne den Harzauftrag, reduziert den Abfall und erhöht die Präzision des gesamten Prozesses.

    Unvergleichliche Qualität
    Automatisierter Gitterauftrag und Harzdrohne

  • Schließlich wird die Verarbeitungslinie von Ensar Marble durch den fünften Ofenturm weiter optimiert, eine Einheit, die es ermöglicht, dass die Platten ohne Unterbrechung direkt in die Polierlinie gelangen.

    Dieses Design verkürzt die Bearbeitungszeit erheblich und verbessert die Qualität der Endbearbeitung, wodurch sichergestellt wird, dass jede Platte den höchsten Industriestandards entspricht.

    Ein großer Schritt in der Veredelung Der fünfte Ofenturm
    Der fünfte Ofenturm
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