Machine d'équarrissage automatique à sec pour carreaux et tranches en céramique

La vitesse de rotation élevée des broches à calibrer, la robustesse structurelle et les faibles coûts de maintenance font de Ghibli la solution idéale pour les opérations de rectification des carreaux et des tranches en céramique.

Breton Ghibli

Pourquoi la choisir

1

Vitesse de rotation élevée pour réduire les déchets dus aux ébréchures
2

Productivité accrue grâce au réglage automatique
3

Structure renforcée et ergonomie optimisée
4

Automatisation totale au service de l'opérateur
5

Systèmes de contrôle pour de meilleurs résultats

Automatismes pour augmenter la productivité

Machine d’équarrissage à sec pour tranches et carreaux en céramique, pouvant accueillir jusqu'à 12 broches à calibrer à grande vitesse et une broche à biseauter supérieur pour chaque structure porte-broches. Grâce à la présence du variateur de fréquence, la vitesse de rotation des roues de calibrage peut être réglée de manière optimale.

Le système de positionnement automatique des outils de calibrage permet de régler le cône d’enlèvement en quelques minutes. Ainsi, lors du démarrage, l'action combinée des lasers de précision permet de détecter automatiquement la position de chaque meule, créant ainsi un cône d’enlèvement équilibré qui se traduit par une durée de vie plus longue des outils.

Grâce au logiciel avancé de Ghibli, tous les paramètres d’usinage peuvent être gérés et des recettes personnalisées peuvent être créées pour réduire les temps de préparation de la ligne. En outre, Ghibli peut être améliorée avec le nouveau système de contrôle breveté Iuppiter, qui peut corriger automatiquement les positions des différentes broches à calibrer, optimisant ainsi l’enlèvement et l'usure des meules.

Matériau

Céramique

Processus

Secteur industriel

Produits finis

Contrôle numérique

Technologies

Puissance de la broche

Brevets

Avantages technologiques

Les broches HSC sont conçues pour atteindre des vitesses de rotation élevées, jusqu'à 4 900 tr/min. À vitesse d'avance égale du matériau, l'outil est capable d'effectuer un plus grand nombre de tours. Ceci permet de réduire le volume de matériau à enlever par tour, diminuant ainsi la taille de la poussière et le risque d'ébréchures.

/ 01

Broches à grande vitesse (4 900 tr/min)
Le laser de contrôle des outils permet de vérifier le taux d'usure des différentes meules d’enlèvement. Étant installé sur toutes les structures porte-broches de la machine, il peut être activé à chaque changement de format ou à chaque démarrage du cycle d’usinage, afin d'effectuer un contrôle global des meules en fonction de leur niveau d'usure et de régler automatiquement le cône d’enlèvement de matière correct, ce qui permet de gagner un temps considérable lors du réglage de la machine.

/ 02

Laser pour le réglage automatique des outils
Les courroies d'entraînement inférieures sont actionnées par des moteurs sans balais agissant comme maîtres, tandis que les courroies des chariots de pression supérieurs sont actionnées par des moteurs asynchrones agissant comme esclaves. Les motorisations sont reliées à un axe de portique, ce qui permet de corriger instantanément et en continu les vitesses des différentes courroies, en uniformisant leurs vitesses et en prolongeant leur durée de vie.

/ 03

Des courroies toujours synchronisées
Grâce à l'utilisation de plans de coulissement résistant à l'usure et dotés d'un faible coefficient de frottement, il a été possible d'éliminer l'utilisation du talc et en même temps de diminuer l'usure des courroies, ce qui a permis de réduire les temps et les coûts de maintenance.

/ 04

Nouveau système de coulissement des courroies
Les moteurs sans balais installés sur chaque broche permettent un réglage avec un positionnement micrométrique de manière automatique avec une réduction significative du temps d'intervention de l'opérateur pour le positionnement des meules.

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Réglage automatique des broches
Système électronique doté d'un logiciel d'intelligence artificielle qui est capable d'auto-ajuster la position des broches, même pendant l'usinage, sans avoir besoin de vider la machine. De cette manière, outre l'équilibre constant du cône d’enlèvement, la capacité d'enlèvement maximale des outils et l'optimisation de leur durée de vie sont assurées.

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Technologie Iuppiter (option)