Ion Breton

Der Roboter für das vollautomatische Laden der Platten arbeitet mit Saugköpfen und verfährt auf einer hochgesetzten Konstruktion.
An der Bedientafel mit Touchscreen können die Saugköpfe verwaltet werden, um das Erfassen der Platten an die Form und die Art der Platten anzupassen. Der Vakuumgenerator verfügt über eine Schutzeinrichtung, die gewährleistet, dass die Platte bei Stromausfall gehalten wird und nicht herunterfällt. Die Zyklen können mit einer SPS programmiert werden und die Bewegungen des Roboters werden mit Encoder und Frequenzumrichter gesteuert.

Vatoz ist ein automatischer Entladewagen mit Kipptisch. Der Kipptisch wird von Hydraulikkolben bewegt, die von einem Hydraulikaggregat im Wagen angesteuert werden. Die Platte wird über zwei bewegliche Auflager gehalten und entladen, die von Hydraulikkolben gesteuert werden, welche die Platte sanft auf dem Unterstellbock ablegen.

Wagen mit Unterstellbock für das Transportieren der Platten, die vom automatischen Entladeroboter entladen worden sind. Der Plattenwagen ist motorisiert und verfährt auf Schienen.

Drehplattform für den Richtungswechsel der Plattenwagen.

Die Software Intellihot misst die Temperatur der Platten am Ausgang und reguliert anhand dieser Daten die Temperatur in der Ofenkammer optimal.

Mit der Funktion Headstart kann das Heizungssystem des Ofens vor Schichtbeginn eingeschaltet werden. So hat der Ofen bei Schichtbeginn bereits die gewünschte Temperatur erreicht und ist ohne weitere Wartezeiten einsatzbereit. Mit dieser Lösung wird gewährleistet, dass die Bedingungen bei der Behandlung aller Platten immer gleich sind und die Konstanz im Prozess garantiert ist.

In dieser Station können maximal 7 Ladeböden für Steinplatten gestapelt werden, um die Zeitspanne zwischen der Phase der Harzaufbringung und der anschließenden Kontroll- und Nachbearbeitungsphase zu verlängern. Nach einer gewissen Zeit geht das Epoxidharz in die Gelform und damit in die Aushärtungsphase über und auf die Platte wird frisches Epoxidharz aufgebracht, um die Risse und unbedeckten Stellen zu füllen, die zuvor ermittelt worden sind.

Die Dosierstation gibt die Komponenten A und B des Epoxidharzes im gewünschten Gewichtsverhältnis aus. Nachdem der Bediener das gewünschte Gewicht am Touchscreen eingegeben hat, gibt die Dosierstation die Epoxidkomponenten über pneumatische Ventile in einen Behälter aus. Das Gewicht wird mit einer Präzisionswaage erfasst. In der Dosierstation befindet sich eine heizbare Kammer, die verhindert, dass die Komponenten bei niedrigen Temperaturen gefrieren. Die Dosierung nach Gewicht ist deutlich präziser als die Dosierung mit volumetrischen Systemen und eliminiert außerdem die Probleme mit der Wartung des Mischers.