Parmi les différents fonctions évoluées, Breton Spheraest capable de détecter et de décoder tout code-barres placé sur les tranches à la suite de la capture photographique. De cette façon, Breton Sphera identifie la tranche et associe automatiquement le programme de traitement approprié préalablement établi dans le bureau ou, le cas échéant, à bord de la machine.
Article
Comment et pourquoi tracer le processus d’usinage des tranches
Les avantages du traçage du processus de transformation des tranches en produits semi-finis ou finis
Un processus complexe à maîtriser
La fabrication de produits finis en pierre à partir de tranches est un processus complexe qui comporte plusieurs étapes.
Les variables et les informations qu'il faut garder sous contrôle sont nombreuses et il n'est pas toujours facile d'y parvenir : en l'absence d’un système de traçage le tout dépend beaucoup de l’expérience des personnes concernées.
Ci-dessous les sujets abordés :
- les avantages du traçage
- les phases concernées
- les codes-barres
- les technologies disponibles
Les avantages du traçage
La mise en œuvre du traçage du processus de travail apporte des avantages considérables. Fondamentalement, il accélère la diffusion des informations. Cela comporte :
- l’augmentation de la vitesse d'exécution des activités ;
- le partage accru des informations ;
- la définition des informations à considérer comme importantes pour les étapes d’usinage différentes et individuelles, tout en conservant la possibilité de récupérer toutes les autres ;
- le contrôle de l'ensemble du processus afin de maximiser l'efficacité.
Les phases concernées
Le traçage concerne l'ensemble du processus de production et peut être appliqué à n'importe quelle étape de la production, en fonction du degré d'automatisation à atteindre.
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Il peut commencer par l'acquisition des commandes des clients, puis passer à la sélection des blocs à couper ou, dans le cas de ceux qui achètent des produits semi-finis, des tranches les plus appropriées en stock et les transformations ultérieures à effectuer.
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Il joue également un rôle important dans la certification de la qualité du produit fini en fournissant des preuves de son origine, de ses transformations ou des traitements appliqués.
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En outre, il peut être utilisé pour l'installation du produit dans le respect de la réalisation du projet original, la gestion des veines ou le remplacement rapide des éventuelles pièces endommagées lors des opérations.
Les codes-barres
Le traçage de tout processus de production repose sur le codage de l'information. La version de codage la plus utilisée est celle des codes-barres.
Un code-barres, défini comme « une forme d'information lisible par une machine sur une surface visuelle numérisable », est un ensemble de lignes de largeur et de hauteur variables et une séquence de lettres et de chiffres. À l'aide d'un scanneur de codes-barres, la séquence est balayée, puis traitée et restituée dans une version informatisée.
Historiquement, les codes-barres sont nés le 7 octobre 1948 d'une idée de Norman Joseph Woodland et Bernard Silver, étudiants en ingénierie à l'université de Drexel, après avoir entendu parler de la nécessité d'automatiser les opérations de caisse par le président d'une entreprise de l'industrie alimentaire.
Après de nombreux développements et tentatives, Woodland a développé chez IBM les codes-barres linéaires, qui ont été adoptés le 3 avril 1973 sous le nom de « UPC » (Universal Product Code). Le 26 juin 1974, dans un supermarché de Troy, dans l'Ohio, le premier produit (un paquet de chewing-gum américain) est vendu à l'aide d'un lecteur de codes-barres. Ce paquet de chewing-gum se trouve aujourd’hui au Musée National d'Histoire Américaine faisant partie de la Smithsonian Institution.
Le code-barres est donc un outil qui synthétise diverses informations telles que l'origine d'un produit, ses caractéristiques, les transformations qu'il a subi et les destinations auxquelles il est adressé.
Les technologies disponibles
Breton met à disposition un ensemble complet d'outils et de plateformes pour réaliser un traçage efficace et complet afin de transformer tout laboratoire, grand ou petit, en une usine intelligente.
Afin de permettre le traçage de votre processus de production, de traitement et de finition des tranches, vous devez être équipé d'un certain nombre d'outils technologiques tels que :
- des plateformes logicielles pour la gestion des codes-barres pendant le processus de production ;
- des dispositifs technologiques pour l’impression, l'application et la détection des codes- barres.
Plateformes et outils pour l'Usine Intelligente
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