Ion Breton

Robot de chargement des tranches entièrement automatique qui fonctionne à l'aide de ventouses et se déplace sur une structure surélevée.
L'écran tactile du panneau de commande permet de gérer les ventouses afin d'adapter la prise à la forme et à la nature de la tranche à manutentionner. Le générateur de vide est équipé d'un dispositif de sécurité qui maintient la prise en cas de panne de courant. Les cycles sont programmables via un automate et les mouvements du robot sont contrôlés par des codeurs et des variateurs de fréquence.

Vatoz est un chariot de déchargement automatique avec une table basculante. La table basculante est actionnée par des pistons hydrauliques via l'unité d’alimentation hydraulique à bord du chariot. La tranche est maintenue et déchargée à l’aide de deux supports mobiles commandés par des pistons hydrauliques qui la déposent délicatement sur le chevalet.

Chariot à chevalet pour le transport des tranches déchargées par les robots de déchargement automatique. Il est motorisé et peut se déplacer sur des rails.

Table qui change la direction des chariots porte-tranches.

Le programme Intellihot mesure la température des tranches en sortie et ajuste de manière optimale le régime thermique de la chambre du four.

La fonction Headstart permet d'activer le système de chauffage du four avant le début du quart de travail. Lorsque le quart de travail débute, le four a déjà atteint la température souhaitée et il est possible de commencer à travailler sans perdre de temps. De cette façon, toutes les tranches seront traitées dans les mêmes conditions et le processus sera constant.

Il est possible d'empiler jusqu'à 7 plateaux de tranches de pierre dans cette unité afin d'augmenter le temps entre la phase initiale d'application de la résine et la phase ultérieure de contrôle/retouche. Après un certain temps, la résine époxy passe à la phase de gel - la phase d'incubation - et de la résine époxy fraîche est ajoutée sur la tranche pour remplir les fissures et les vides préalablement détectés.

Il s'agit de l'unité qui distribue les composants A et B de la résine époxy selon le rapport pondéral souhaité. L'opérateur entre le poids requis dans le système via l'écran tactile et l'unité distribue les composants époxy dans un conteneur via des vannes pneumatiques. Le poids est mesuré à l'aide d'une balance de précision. L'unité comporte une chambre chauffante qui empêche les composants de geler. Le dosage par poids est beaucoup plus précis que les systèmes volumétriques et élimine également les problèmes de maintenance des mélangeurs.