Breton Kinger

Kinger est équipée d'un système de collecte de l’eau de traitement au moyen d'une tôle galvanisée solidaire de la partie inférieure de la base qui achemine la plupart des eaux de traitement vers les drains des fondations.

Le système exclusif de transport du matériau à lamelles caoutchoutées de 60 cm de large et les presseurs pneumatiques équipés de rouleaux de 82 mm de diamètre assurent une plus grande stabilité de la pièce usinée.
Les presseurs sont installés avec l'axe de rotation perpendiculaire à l'avance du matériau, de sorte qu'ils n'appliquent pas de forces et de frottements à la surface du matériau sur lesquels ils s’appuient.

Système oscillant hydraulique (+90° -90°) pour la création de rayons de raccordement R3 des arêtes.
Le groupe de polissage oscillant composé de six mandrins permet de composer la bonne échelle de grains de polissage pour tous les matériaux à usiner.
En maintenant les six mandrins fixes en position horizontale, la productivité de la machine peut être augmentée dans le cas de produits à arêtes chanfreinées, car les mandrins oscillants s'ajoutent aux six mandrins fixes horizontaux.

Poste de chargement et déchargement ergonomique et en même temps sécurisé pour l'opérateur.
Éclairage à DEL pour éclairer les meules de processus afin d'améliorer l'inspection visuelle par l'opérateur.
Interrupteur de sécurité à tirette double à l'avant de la machine et boutons d'arrêt d'urgence aux deux extrémités pour un arrêt sécurisé dans toutes les éventualités.

Micro-interrupteur de sécurité pour contrôler la fermeture correcte des carters de protection arrière.

Commandes manuelles pour la sélection des broches, réglage des pressions de travail et palpeurs d’arêtes placés dans une position surélevée et ergonomique.
Il est possible d’enregistrer les recettes de façonnage spécifiques aux différents matériaux traités.
Possibilité de motoriser le positionnement des mandrins à calibrer avec affichage de la hauteur programmée et de contrôler automatiquement la montée/descente des mandrins avec disque vertical pour réaliser un rainurage non traversant.

Automate Siemens installé à bord de l'armoire électrique située à l'arrière de la ligne, à l'abri des projections d'eau et des vibrations.
Composants électriques de grandes marques du secteur.
Armoire électrique de grandes dimensions pour un meilleur accès aux opérations de contrôle et de maintenance, espace libre pour des ajouts futurs afin d'augmenter les fonctionnalités de la machine.

Possibilité de gérer les usinages interrompus du chant.
La structure de la machine est déjà munie des espaces physiques nécessaires pour les implémentations futures suivantes :
• mandrin à calibrer en entrée
• deux têtes pneumatiques verticales pour le façonnage des revers
• mandrin avec disque pour rainurer l’égouttoir en sortie

Breton Kinger peut également être intégrée dans un contexte de fab-shop évolué où un ordinateur externe (non connecté à la machine) peut être utilisé pour mettre à jour l’état d'avancement des commandes de fabrication et afficher les informations de processus relatives aux pièces à traiter en utilisant la suite logicielle Breton Xpress Top (à acheter séparément).