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Breton Matrix E3

Centro de mecanizado vertical de pórtico modular de cinco ejes de elevada dinámica y gran precisión

Es el resultado de cuidadas elecciones técnicas que reúnen el impulso y la robustez con dinámica y precisión con objeto de obtener las prestaciones ideales en desbastes de gran avance, semiacabados y acabados en piezas de grandes dimensiones de acero, aleación ligera o composites especiales.

Breton Matrix E3

Por qué elegirla

  • 1
    Fuerza, velocidad y precisión superiores
  • 2
    Costes de instalación y operativos reducidos al mínimo
  • 3
    Ergonomía y seguridad máximas
  • 4
    Conectividad y tecnología avanzada
  • 5
    Proyectada para sus exigencias

Mucho más que un centro de mecanizado

Es una verdadera fábrica dentro de la fábrica

Se trata de un centro de mecanizado que permite combinar la robustez y el impulso necesarios en las fases de desbaste con la dinámica y la precisión exigidas en las fases de acabado. Una base estable y robusta pero, al mismo tiempo, extremadamente dinámica, configurable con una amplia gama de componentes y accesorios con el objetivo de llevar a cabo procesos de mecanizado completos en distintos sectores.

Los motores de accionamiento dual garantizan potencia y precisión, se mueven juntos para tener la máxima propulsión cuando el mecanizado exige un esfuerzo importante, y trabajan «en precarga» cuando la máquina realiza mecanizados de alta precisión. Para garantizar superficies con un acabado superior Matrix E3 aprovecha las tecnologías High Dynamics (gran dinámica) y Thermal Shield (pantalla térmica), de Breton. La verdadera ventaja consiste en tener en una única configuración todas las fases: desbaste, semiacabado, acabado, medición, control y comprobación de la superficie.

Materiales

Superaleaciones de metal
Acero
Compuestos
Vistas técnicas
Downloads

Cabezas disponibles en Matrix E3

1 - 4
1 - 4
Typhoon

Husillos que pueden instalarse en Typhoon

1 - 4
1 - 4
M 62 Nm / 28.000 rpm

Conicidad de la herramienta de fresado HSK-A63

Tecnología destacada

  • La utilización del accionamiento dual («Dual Drive») garantiza una fuerza elevada para las operaciones más exigentes aprovechando la potencia de ambos motores, que impulsan al máximo en la misma dirección. Para las operaciones de mayor precisión se aumenta automáticamente la precarga para obtener el nivel máximo de precisión.
    El sistema de accionamiento dual reduce los consumos respecto a los motores lineales y no necesita sistemas de refrigeración.

    / 01
    Motores de accionamiento dual

  • Todo el eje Z carece de componentes que puedan interferir con el campo de trabajo en cuanto el volumen ocupado por el carnero es igual o inferior al de la cabeza. Es una ventaja para los mecanizados en piezas profundas o donde sean necesarios movimientos en espacios reducidos. Los desplazamientos se realizan mediante dos husillos de bolas con tuerca doble precargada, mientras que el deslizamiento se realiza sobre dos sólidas guías situadas en el lado posterior, conectadas al carro de cinco patines: todo ello para garantizar la máxima estabilidad.

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    Carnero extremadamente sólido

  • Una máquina limpia dura mucho más tiempo. Por este motivo, el área de trabajo está recubierta por paneles modulares de acero inoxidable que además de poderse limpiar fácilmente permanecen prácticamente inalterados con el tiempo a pesar de estar expuestos continuamente al polvo y las virutas.

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    Área de trabajo inteligente

  • Se ha optimizado toda la zona de los cuadros eléctricos y los mantenimientos. Las unidades hidráulicas y neumáticas se han agrupado de modo ordenado y compacto, teniendo a la vista todos los módulos necesarios para el diagnóstico y el mantenimiento. Proyectada para ser modular y escalable, permite posibles ampliaciones futuras de la máquina con nuevos accesorios o automatizaciones.

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    Ángulo de mantenimientos optimizado

  • Matrix E3 puede incorporar distintos tipos de almacenes de herramientas, todos perfectamente compatibles con el nuevo cambiador veloz y compacto. Esta solución, que utiliza una apertura reducida en la columna de la máquina, permite mantener la máxima rigidez de la estructura y al mismo tiempo tener una amplia elección al posicionar el almacén de herramientas.

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    Cambiador integrado en la columna

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