Breton Chromia

L’imprimante Chromia utilise huit couleurs, avec des configurations à 8 ou 16 têtes d’impression en 600 × 600 dpi, adaptables aux exigences de vitesse de production. La gamme chromatique comprend le CMJN ainsi que quatre couleurs intermédiaires, afin d’améliorer le rendu des détails fins de la pierre.

L’unité d’impression se déplace à grande vitesse grâce à des systèmes à moteurs linéaires, tandis que la plaque reste immobile. Cela élimine les imprécisions de positionnement et de mouvement et garantit une précision d’impression constante.

Chromia utilise un procédé de diffusion à haute énergie qui permet aux molécules colorantes de pénétrer en profondeur dans la matrice résineuse de la plaque, jusqu’à 300 microns.
Les molécules colorantes de Chromia mesurent de 3 à 5 nanomètres, soit une taille nettement supérieure et une stabilité bien plus élevée que celles des colorants de sublimation. Il en résulte une décoration permanente en sous-surface, intégrée au matériau, qui garantit une profondeur visuelle durable et une stabilité structurelle élevée.

Grâce à l’intégration profonde de la couleur, les plaques peuvent être polies pour obtenir des finitions très brillantes ou satinées, sans compromettre la décoration, garantissant ainsi une flexibilité maximale dans la finition de surface.

X-Armor est un procédé optionnel d’amélioration qui augmente la brillance et la profondeur de l’image, améliore la résistance aux taches, prévient les traces de doigts et renforce la résistance aux UV de la décoration. Il crée une liaison électrochimique indissoluble avec la surface de la plaque, en formant une couche de protection invisible de nature micrométrique.

Avant l’impression numérique, un promoteur organique en phase aqueuse est appliqué sur la surface de la plaque afin de garantir une adhérence optimale de l’encre, grâce à l’ancrage des microgouttelettes avec une extrême précision.
Il améliore la netteté et la qualité de l’image, tout en favorisant une pénétration uniforme de la couleur dans le polyester durant la phase thermique.

Traitement thermique à haute énergie dans des fours modulaires à air chaud, fonctionnant à une température contrôlée comprise entre 180 et 210 °C. C’est au cours de cette phase que se produit la diffusion moléculaire en profondeur.

L’uniformité de la température, avec possibilité de modulation entre les faces inférieure et supérieure, garantit une parfaite planéité des plaques traitées.