Customer story
La Shapemill de Lefèvre utilisée pour la restauration du Panthéon à Paris
La filiale Lefèvre de Gennevilliers
La filiale Lefèvre de Gennevilliers est certainement la plus importante du groupe en termes de personnel puisque pas moins de 120 tailleurs de pierre, maçons, techniciens experts, employés administratifs etc. y travaillent.
Après avoir occupé le poste de directeur des travaux, en 2011 Vincent Gary en est devenu le responsable.
« Aujourd’hui, notre activité est divisée entre 60 % de coupe de blocs de pierre d’une part et 40 % de travaux de construction traditionnelle d’autre part, l’ensemble étant totalement associé au travail de la pierre. Dans le secteur de la construction, le travail de la pierre joue un rôle de plus en plus important pour notre société. Aujourd’hui, le marché est subdivisé de manière égale entre le public et le privé, alors qu’il y a seulement 10 ans les travaux de restauration de bâtiments publics couvraient 95 % des parts ».
Shapemill, le centre de découpe CNC et de façonnage à 5 axes
Les responsables du groupe Lefèvre ont récemment décidé d’investir dans le centre de façonnage et de découpe à commande numérique ShapeMill, conscients de devoir moderniser leurs moyens de production et de réduire les coûts d’usinage de compte tiers (cf. Pierre Actual 11-2014, page 62).
« Jusqu’à présent, nous avons transformé près de 300 m3 de pierres de Maximin ou de Saint-Leu (90 %), en en confiant seulement 30 % à des tiers. Nous atteindrons bientôt les 400 m3 et envisageons de réduire de moitié le travail confié aux tiers. De plus, nous serons en mesure d’effectuer des travaux de façonnage pour les autres structures du groupe, en réalisant des œuvres complexes, nécessitant de nombreuses heures de travail. »
Toutefois, Vincent Gary tient à préciser que la machine ne pourra jamais remplacer les compétences manuelles du tailleur de pierres. La machine n’est qu’un complément.
« La machine effectuera tout au plus 70 % du travail de dégrossissage et les 30 % restants devront toujours être effectués par un opérateur professionnel. Grâce au centre de façonnage à commande numérique, qui utilise de l’eau, nous pourrons réduire l’utilisation des disques et donc la présence de poussière dans l’usine. »
« Avec cette nouvelle machine, nous travaillons environ 20 - 30 % du volume de pierres à Gennevilliers, ce qui nous permet d’être nettement plus productifs et compétitifs. De cette façon, nous optimisons les capacités au maximum. L’usine peut donc fonctionner 20 à 24 heures par jour, avec des temps de production plus flexibles. Un autre avantage : nous allons pouvoir réaliser des pièces hautement techniques, qu’avant cet achat nous étions contraints de confier à des tiers par manque d’équipements adaptés. »