Breton Kinger

Kinger incorpora una recogida del agua de mecanizado a través de una plancha cincada solidaria de la parte inferior de la base de modo que conduce la mayor parte del agua del proceso hacia los desagües de los cimientos.

El exclusivo sistema de transporte de material con listones de goma de 60 cm de anchura y prensadores neumáticos con rodillos de 82 mm de diámetro garantizan una mayor estabilidad de la pieza durante el mecanizado.
Los prensadores se instalan con el eje de rotación ortogonal al avance del material de modo que no ejercen fuerzas ni arrastres sobre la superficie del material sobre el que se apoyan.

Sistema hidráulico oscilante (+90°, -90°) para crear los radios de empalme R3 de las aristas.
El grupo de pulido oscilante formado por seis cabezales garantiza la posibilidad de componer una escala correcta de granos pulidores para todos los materiales que se haya de procesar.
Manteniendo los seis cabezales fijos en posición horizontal puede potenciarse la productividad de la máquina en caso de productos con aristas achaflanadas ya que los cabezales oscilantes se añaden a los seis cabezales fijos horizontales.

Estación de carga y descarga que resulta ergonómica y al mismo tiempo segura para el operador.
Luces led para la iluminación de las muelas de procesamiento para mejorar el control visual por parte del operador.
Doble interruptor de paro de emergencia por tracción de cable delantero y pulsadores de emergencia al inicio y final de la máquina para poder bloquear la máquina con seguridad ante cualquier emergencia.
Microinterruptores de seguridad para control del cierre correcto de los cárteres de protección traseros.

Mandos manuales para la selección de los cabezales, regulación de las presiones de trabajo y palpador de aristas situados en posición elevada y ergonómica.
Es posible guardar las recetas concretas de mecanizado de los distintos materiales tratados.
Posibilidad de motorizar el posicionamiento de los cabezales calibradores con visualización de la cota programada y de controlar de forma automática la subida/bajada del cabezal con disco vertical para proceder al entallado no pasante de refuerzo (rodding).

PLC Siemens montado en el armario eléctrico situado en la parte posterior de la línea, alejado de salpicaduras de agua y vibraciones.
Componentes eléctricos de las principales marcas líderes del sector.
Armario eléctrico de grandes dimensiones para un mejor acceso durante las operaciones de control y mantenimiento, y espacio libre para futuras incorporaciones para aumentar la funcionalidad de la máquina.

Se pueden gestionar los mecanizados del canto interrumpidos.
La estructura de la máquina ya prevé los espacios físicos para poden incorporar posteriormente:
• cabezal calibrador a la entrada
• dos cabezas neumáticas verticales para el mecanizado de los salientes
• cabezal con disco de corte goterón o de corte de refuerzo a la salida

Breton Kinger también puede incluirse en un contexto de taller de fabricación evolucionado donde, a través de un PC externo (no conectado a la máquina) se podrá actualizar el estado de avance de los pedidos de producción y visualizar informaciones de proceso sobre las piezas que se han de procesar utilizando la suite de software Breton Xpress Top (adquirida por separado).