Breton Kinger

A Kinger está equipada com uma recolha da água da maquinação, através de uma chapa zincada solidária à parte inferior da armação, de modo a canalizar a maior parte da água de processamento para as descargas da fundação.

O exclusivo sistema de transporte de material de ripas de borracha com 60 cm de largura e os pressores pneumáticos com rolos de 82 mm de diâmetro garantem uma maior estabilidade da peça maquinada.
Os pressores estão instalados com o eixo de rotação perpendicular ao avanço do material, o que significa que não aplicam força, nem fricção à superfície do material onde estão apoiadas.

Sistema oscilante hidráulico (+90 ° - 90 °) para criar raios de concordância R3 das arestas.
O grupo de polimento oscilante, composto por seis mandris, garante a possibilidade de compor uma escala correta de grão de polimento para todos os materiais a processar.
Ao manter os seis mandris fixos na horizontal, é possível potenciar a produtividade da máquina no caso de produtos com arestas biseladas, na medida em que os mandris oscilantes são usados em conjunto com os seis mandris fixos horizontais.

Posição de carga e descarga ergonómica e, ao mesmo tempo, segura para o operador.
As luzes LED iluminam os discos abrasivos de processamento, para melhorar o controlo visual da parte do operador.
O interruptor de emergência acionado por cabo duplo e os botões de emergência nas zonas inicial e final da máquina permitem pará-la máquina em segurança, independentemente da eventualidade.
Os microinterruptores de segurança controlam o fecho correto dos cárteres de proteção posteriores.

Comandos manuais para a seleção de mandris, regulação das pressões de trabalho e apalpadores de arestas colocados numa posição elevada e ergonómica.
É possível guardar as fórmulas específicas de maquinação para os vários materiais tratados.
Possibilidade de motorizar o posicionamento dos mandris calibradores, com visualização da posição definida, e de controlar automaticamente a subida/descida do mandril com disco vertical para executar o entalhe não passante de reforço (rodding).

CLP Siemens instalado no quadro elétrico posicionado na parte traseira da linha, afastado dos salpicos de água e das vibrações.
Componentes elétricos das marcas líderes do setor.
Armário de distribuição de amplas dimensões para um melhor acesso às operações de controlo e manutenção, espaço livre para futuros acrescentos para aumentar as funcionalidades da máquina.

É possível gerir as maquinações interrompidas da aresta.
A estrutura da máquina prevê já os espaços físicos necessários para implementar também num segundo momento:
• Mandril calibrador na entrada
• Duas cabeças pneumáticas verticais para a maquinação das partes traseiras
• Mandril com disco para corte goteira ou entalhe de reforço na saída

A Breton Kinger também pode usada num contexto de oficina evoluída em que, através de um PC externo (não ligado à máquina), é possível atualizar o estado de avanço das ordens de produção e visualizar informações de processo relativas às peças a processar utilizando o conjunto de aplicações de software Breton Xpress Top (vendido em separado).