Centri di lavoro verticali a 5 assi ad alta velocità

Centro di lavoro verticale gantry a 5 assi ad alta dinamica

La giusta combinazione tra resistenza e stabilità lo rende ideale per operazioni di fresatura e rifilatura ad alta velocità su pezzi complessi di forma tridimensionale in lega leggera, resina o materiali compositi. Grazie alla progettazione ottimizzata, Breton Hawx non solo è più rigido e stabile, ma offre anche un eccellente rapporto ingombro/area di lavoro.

La struttura elettrosaldata, monolitica e autoportante è il cuore della macchina e garantisce resistenza e facilità di movimentazione.

L’esclusiva architettura box-in-box aumenta notevolmente la rigidità del gruppo ponte-carro-RAM e si combina con l’elevata resistenza della nuova testa Hornet per ottenere un significativo aumento della rimozione di materiale e della precisione, il tutto con la massima dinamica. L’innovativa geometria sfalsata della testa consente inoltre di aumentare il volume lavorabile. Hawx viene consegnata già assemblata e collaudata e non richiede fondazioni speciali.

Stampante 3D per produzioni su larga scala di materiali termoplastici

Genesi è la gamma di prodotti Breton dedicati al settore dell'Additive Manufacturing. Partendo dall'analisi dei processi di estrusione, Breton ha sviluppato un'ampia gamma di centri di lavoro per sfruttare il potenziale del "Large Additive Manufacturing" su materiali termoplastici. Breton Genesi è disponibile in varie versioni:

La versione Genesi E2 ha una capacità di estrusione massima di 60 kg/h e presenta una gamma composta da 3 modelli, che si differenziano per dimensioni di lavoro, ingombro e possibilità di operare anche lavorazioni di fresatura. Genesi E2+M è il modello E2 in grado di operare anche lavorazioni di fresatura.

La versione Genesi E3 ha una capacità di estrusione massima di 200 kg/h e presenta una gamma composta da 2 modelli, che si differenziano per il tipo di lavorazioni possibili: solo stampa additiva o anche con capacità di fresatura.

Centro di lavoro verticale modulare gantry a 5 assi ad alta dinamica e precisione

Le accurate scelte tecniche hanno consentito di combinare spinta e forza con dinamica e precisione per ottenere prestazioni ottimali nelle operazioni di sgrossatura hifeed, semifinitura e finitura su pezzi di dimensioni medio-grandi in acciaio, leghe leggere o compositi speciali.

Matrix E3 viene utilizzato nelle applicazioni che richiedono lavorazioni di alta precisione su pezzi di grandi dimensioni, come nel settore aerospaziale (lavorazione di strutture e utensili), automobilistico (prototipazione di alta precisione, stampi e strutture in composito), nella costruzione di stampi e nella meccanica di precisione in generale.

I motori Dual Drive garantiscono potenza e precisione: si muovono insieme per ottenere la massima spinta quando la lavorazione richiede sforzi significativi, oppure lavorano “in precarico” quando la macchina esegue lavorazioni di alta precisione.

Le tecnologie Breton come High Dynamics e Thermal Shield garantiscono finiture superficiali di classe superiore.

Centro di lavoro verticale gantry a 5 assi ad alta dinamica e precisione

Disponibile in diverse configurazioni per soddisfare al meglio le esigenze di applicazioni specifiche, tra cui la lavorazione di stampi, aerostrutture e materiale composito. È particolarmente adatto a operazioni di sgrossatura hi-feed, semifinitura e finitura su pezzi di medie dimensioni in acciaio, leghe leggere e compositi speciali.

La struttura monoblocco garantisce maggiore rigidità della macchina. I motori diretti su tutti gli assi lineari aumentano la precisione e la dinamica eliminando il gioco e le vibrazioni causate dalle cinghie.

Il controllo delle espansioni termiche è garantito dalla struttura termosimmetrica e dalla tecnologia Thermal Shield, che aumenta la precisione e la ripetibilità nel tempo. Il centro di lavoro Matrix E1 viene consegnato già assemblato ed è installabile su fondazioni piane, il che significa dimezzare tempi e costi d’installazione.

Centro di lavoro verticale gantry a 5 assi ad alta dinamica e precisione

È il risultato di accurate scelte tecniche che combinano spinta e robustezza con dinamica e precisione per ottenere prestazioni ottimali nelle operazioni di sgrossatura hi-feed, semifinitura e finitura su pezzi di dimensioni medio-grandi in acciaio, leghe leggere o compositi speciali.

Matrix E2 è la soluzione ideale nelle applicazioni che richiedono alta precisione su pezzi di dimensioni medio-grandi, come nel settore aerospaziale (lavorazione di strutture e attrezzature), nella costruzione di stampi di grandi dimensioni, nel settore automobilistico (stampi e componenti in composito estremamente precisi) e nella meccanica di precisione in generale.

Per garantire superfici di finitura superiore, Matrix E2 si avvale delle tecnologie High Dynamics e Thermal Shield, entrambe sviluppate da Breton.

Centro di lavoro verticale multitasking con tavola rotante e barra di tornitura indipendente

Esegue operazioni di fresatura, tornitura e rettifica ad alta precisione e fornisce prestazioni di grande efficienza su leghe leggere, acciaio e superleghe. Progettato per lavorare ad alta dinamica (scatti, accelerazioni e velocità) senza utilizzare motori lineari, garantisce un notevole risparmio energetico e assicura tutta la spinta necessaria, anche nelle operazioni più gravose.

La rigida struttura monoblocco in Metalquartz garantisce la massima rigidità e stabilità e consente all’operatore di accedere alla macchina con praticità e in totale sicurezza, mantenendo l’ergonomia e la visibilità del pezzo.

La gamma Ultrix include tre modelli, il più grande dei quali è in grado di lavorare pezzi fino a 1.600 mm di diametro.

Centro di lavoro verticale gantry a 5 assi ad alta dinamica

La progettazione adatta a pezzi di grandi dimensioni, gli elettromandrini fino a 40 kW e il giusto grado di robustezza consentono di eseguire operazioni di fresatura e rifilatura ad alta velocità su elementi con forme 3D complesse come leghe leggere, resine e materiali compositi.

Grazie alla velocità dell’asse lineare fino a 80 m/min e alla testa rotante inclinabile con rotazione di ± 200° attorno all’asse C e di 0°/+115° attorno all’asse A, assicura prestazioni eccellenti sia in termini di dinamica che di precisione nell’esecuzione di profili complessi.

Consente di utilizzare mandrini con 40 kW di potenza a 28.000 giri al minuto, conferendo alla macchina una notevole capacità di asportazione. La versione più grande offre volumi di lavorazione considerevoli, fino a 8.000 x 4000 mm di superficie con 2000 mm di altezza.

Centro di lavoro verticale gantry a 5 assi ad alta dinamica e struttura modulare

L’ampia gamma di combinazioni strutturali disponibili consente di ottenere la configurazione su misura per i volumi di lavoro richiesti. Le dotazioni tecniche lo rendono ideale per lavorazioni di precisione ad alta velocità su elementi con forme tridimensionali complesse in lega leggera, resina o materiali compositi.

Questo centro di lavoro si posiziona in una fascia intermedia per soddisfare diverse richieste del mercato, sia in termini di dinamica che di precisione e volumi lavorabili. L’elevata modularità di corsa, con l’asse Z che può variare da 1.000 mm a 2.500 mm, le molteplici combinazioni di teste ed elettromandrini e i vari accessori disponibili, consentono a Eagle di eseguire un’ampia gamma di lavorazioni in tutti i settori.

Centro di lavoro verticale modulare gantry a 5 assi ad alta potenza e precisione

Una combinazione di forza e precisione sulle grandi dimensioni per ottenere le massime prestazioni nelle operazioni di sgrossatura, semifinitura e finitura su pezzi in materiali tenaci, acciaio o leghe metalliche.

Disponibile anche in versione fresatura e tornitura (Flymill MT), combina le funzionalità di un tornio verticale con quelle di una fresatrice continua a 5 assi, ampliando la gamma di operazioni realizzabili con un’unica configurazione. Flymill è il centro di lavoro progettato per lavorare pezzi di volume molto grande ed eseguire operazioni su materiali tenaci che richiedono potenza e coppia elevate.

Si distingue per la possibilità di combinare operazioni di fresatura e tornitura in un’unica configurazione, sfruttando le potenzialità della tavola di tornitura e del cambio automatico della testa per passare automaticamente dalla potente testa di fresatura a quella di tornitura estremamente rigida.