Ossidatore Termico Rigenerativo ad alta efficienza progettato per il trattamento sicuro ed efficace delle emissioni industriali. Il sistema assicura un abbattimento ottimale dei COV (Composti Organici Volatili) e prestazioni termiche stabili.
La fornitura comprende l'unità completa; eventuali tubazioni mancanti o aggiuntive necessarie per l'installazione saranno interamente a carico del cliente.
Linea di produzione versatile progettata per la creazione di campioni espositivi in una vasta gamma di materiali e formati. Il sistema può lavorare con quarzo, granito, marmo e gres porcellanato, garantendo una finitura di alta qualità su diverse tipologie di prodotto.Accetta piastrelle in ingresso da 60 x 60 cm e produce campioni con dimensioni comprese tra 50 x 50 mm e 200 x 200 mm, completi di smussatura superiore e inferiore e lucidatura del bordo. Ideale per la produzione efficiente e precisa di campioni espositivi di alta qualità.
Linea completa per la produzione di fritte dotata di un sistema di sili per le materie prime fino al caricamento del forno, inclusa un'unità integrata di alimentazione del forno. L'impianto è equipaggiato con tre forni fusori forniti di nuovi mattoni refrattari elettrofusi per il fondo (mattoni in mullite per pareti e volte disponibili solo per applicazioni diverse dalla fritta), carpenteria di base per i fumi di scarico, gabbia di tiranti, bruciatori, rampa di distribuzione del gas metano, circuiti dell'acqua di raffreddamento e termocamere. La linea include un'unità di laminazione con rulli di laminazione per fritte, tre termocamere a infrarossi, un circuito dedicato di raffreddamento ad acqua per le attrezzature e la fritta e un essiccatore per fritte. Sono inoltre fornite 100 cassette temporanee per lo stoccaggio della fritta e un sistema software gestionale completo per un controllo efficiente dell'impianto.
Linea di formatura Bretonstone Jumbo completa, che offre un'eccellente capacità produttiva unita a tecnologia avanzata.
Formato Lastra: Jumbo 166 x 334 cm.
Tempo Ciclo: 135 secondi.
Miscelazione: Gestione delle materie prime, dosaggio e gruppo di miscelazione con 2 ILK 2800.
Estetica: Unità di distribuzione con sistema GEV programmabile per la venatura in polvere, supportato da 2 robot.
Compattazione: Pressa ad alta efficienza con 12 vibratori e 3 pompe del vuoto.
L'impianto include miglioramenti chiave: nuovo forno in linea per la post-catalisi (ottimizzazione della planarità delle lastre), integrazione di forni a Chromia per il trattamento di indurimento e nuovi equipaggiamenti per l'applicazione del film a secco.
Linea di produzione versatile progettata per la creazione di campioni espositivi in una vasta gamma di materiali e formati. Il sistema può lavorare con quarzo, granito, marmo e gres porcellanato, garantendo una finitura di alta qualità su diverse tipologie di prodotto.Accetta piastrelle in ingresso da 60 x 60 cm e produce campioni con dimensioni comprese tra 50 x 50 mm e 200 x 200 mm, completi di smussatura superiore e inferiore e lucidatura del bordo. Ideale per la produzione efficiente e precisa di campioni espositivi di alta qualità.
La soluzione proposta è un sistema di stoccaggio verticale automatico per lastre costituito da circa $130$ celle, ciascuna con una capacità di circa $10$ lastre. Il sistema include un'unità Jot dedicata alla composizione dei pacchi di lastre, un robot per il prelievo e il deposito verticale dei pacchi e un Jot aggiuntivo per la scomposizione dei pacchi. L'intero sistema si estende su una lunghezza di circa 50 metri.
Fresa a controllo numerico (CNC) con due mandrini a 5 assi interpolati, montati su due travi indipendenti e contrapposte, dotata di un piano a nastro, destinata a tagli a piena profondità o incrementali su marmo, granito, pietre ricomposte e materiali affini.
Nuova macchina levigatrice industriale per pannelli in legno, progettata per linee di produzione automatizzate ad alta produttività. Consente una larghezza massima di lavoro di 1.350 e uno spessore minimo lavorabile di 200 mm.