Centres d’usinage verticaux 5 axes à grande vitesse

Centre d’usinage vertical « à portique » 5 axes haute dynamique

La parfaite combinaison de robustesse et de stabilité en fait la machine idéale pour les opérations de fraisage et de détourage à grande vitesse sur des éléments aux formes tridimensionnelles complexes en alliages légers, en résine ou en matériaux composites. Grâce à sa conception optimisée, Breton Hawx est non seulement plus rigide et plus stable, mais il offre également un excellent rapport taille/zone de travail. La structure mécanosoudée autoportante monolithique constitue le noyau de la machine, ce qui lui confère une grande solidité et permet une manutention aisée.

L’architecture unique box-inbox assure une augmentation significative de la rigidité de l’ensemble traverse-chariot-RAM et se combine avec la grande résistance de la nouvelle tête Hornet pour obtenir une amélioration considérable des performances et de la précision d’enlèvement de matière, le tout avec une dynamique maximale.

L’innovante géométrie offset de la tête permet également d’augmenter les volumes usinables. Hawx est livré déjà assemblé et testé et ne nécessite pas de fondations
spéciales.

Centre d’usinage vertical « à portique » 5 axes haute dynamique avec structure modulaire

Le large éventail de combinaisons structurelles disponibles permet d’obtenir une configuration sur mesure en fonction des volumes de travail nécessaires. L’équipement technique de base le rend idéal pour l’usinage de précision à grande vitesse d’éléments complexes de forme tridimensionnelle en alliage léger, en résine ou en matériaux composites.

Ce centre d’usinage s’inscrit dans un segment de marché intermédiaire qui peut répondre à de nombreuses demandes en termes de dynamique, de précision et de volumes d’usinage. La grande flexibilité des courses avec l’axe Z allant de 1000 mm à 2500 mm, les nombreuses combinaisons possibles de têtes et de broches, et la large sélection d’accessoires disponibles, permettent à Eagle de répondre à une large gamme d’opérations d’usinage dans tous les secteurs.

Genesi est la gamme de produits Breton dédiés au secteur de la fabrication additive. En partant de l'analyse des processus d'extrusion, Breton a développé une large gamme de centres d'usinage pour exploiter le potentiel de la « Fabrication Additive Grand Format » sur les matériaux thermoplastiques. Le Breton Genesi est disponible en plusieurs versions :

La série E2 de Breton Genesi a une capacité d'extrusion maximale de 60 kg/h et compte 3 modèles : ceux-ci diffèrent par leur zone de travail, leur encombrement et les processus de fraisage supplémentaires. Genesi E2+M est le modèle E2 qui peut également effectuer des opérations de fraisage.

La série E3 de Breton Genesi a une capacité d'extrusion maximale de 200 kg/h et, grâce à sa conception modulaire, est disponible en plusieurs tailles en additif pur ou avec des capacités de fraisage supplémentaires.

Centre d’usinage vertical monobloc « à portique » 5 axes de haute dynamique et haute précision

Disponible dans une variété de configurations pour répondre au mieux aux besoins d’applications spécifiques, notamment la réalisation de moules, d’aérostructures et l’usinage de composites. Il est particulièrement adapté aux opérations d’ébauche, de semi-finition et de finition à grande vitesse sur des pièces de taille moyenne en acier, en alliage léger ou en composites spéciaux.

La structure monobloc assure une plus grande rigidité de la machine. Les moteurs directs sur tous les axes linéaires augmentent la précision et la dynamique en éliminant les jeux et les vibrations causés par les courroies. Le contrôle de la dilatation thermique est assuré par la structure thermosymétrique et la technologie
Thermalshield qui augmentent la précision et la répétabilité dans le temps. Matrix E1 est livré déjà assemblé et peut être installé sur des fondations plates, ce qui réduit de moitié le temps et les coûts d’installation.

5-axis gantry vertical machining center with high dynamics and high precision

It is the result of careful technical choices that combine thrust and sturdiness with dynamics and precision to obtain the ideal performance in high-feed roughing, semi-finishing and finishing operations on medium-large size parts made of steel, light alloys, or special composites.

Matrix E2 is the ideal solutionin application fields where high precision and machining of medium-large size pieces is required, such as in the aerospace sector (machining of structures and equipment), in the construction of large moulds, in the automotive sector (extremely precise moulds and composite components) and in general precision engineering.

To guarantee surfaces with a superior finish, Matrix E2 uses High Dynamics and Thermal Shield technologies, both developed by Breton.

Centre d’usinage vertical monobloc « à portique » 5 axes de haute dynamique et haute précision

Des choix techniques attentifs ont permis de combiner poussée et résistance avec dynamique et précision afin d’obtenir des performances idéales dans les opérations d’ébauche haute vitesse, de semi-finition et de finition sur des pièces de grandes dimensions en acier, alliages légers ou composites spéciaux.

Matrix E3 est utilisé dans les applications qui exigent une grande précision pour l’usinage de pièces de grande taille, comme dans les secteurs de l’aérospatiale (usinage de structures et d’outillage), de l’automobile (prototypage de haute précision, moules et structures en matériaux composites), de la réalisation de moules et de la mécanique de précision en général.

Les moteurs Dual Drive fournissent puissance et précision; il se déplacent ensemble pour une poussée maximale lorsque le processus d’usinage exige un effort important, lors qu’ils travaillent « en précharge » lorsque la machine effectue un usinage de haute précision. Les technologies de Breton telles que High Dynamics et Thermal Shield permettent d’obtenir une finition de surface supérieure.

Centre d’usinage vertical multifonctions avec table rotative et barre de tournage indépendante.

Il effectue des opérations de fraisage, de tournage et de rectification de haute précision, offrant les performances les plus efficaces sur les alliages légers, l’acier et les superalliages. Conçu pour travailler à des dynamiques élevées (jerks, accélérations et vitesses) sans utiliser de moteurs linéaires, il permet de réaliser d’importantes économies d’énergie et fournit toute la poussée nécessaire aux opérations les plus lourdes.

La structure monobloc en Metalquartz assure une rigidité et une stabilité maximales et permet un accès confortable et sûr pour l’opérateur, tout en préservant l’ergonomie et la visibilité de la pièce à travailler.

La gamme Ultrix se compose de trois modèles, dont le plus grand peut traiter des pièces jusqu’à 1 600 mm de diamètre.

Centre d’usinage vertical « à portique » 5 axes haute dynamique

Le design adapté aux pièces de grande taille, les électrobroches jusqu’à 40 kW et le juste degré de robustesse permettent d’effectuer des opérations de fraisage et de détourage grande vitesse sur des éléments complexes de forme 3D en alliages légers, résines et matériaux composites.

Grâce à la vitesse des axes linéaires allant jusqu’à 80 m/min et à la tête birotative avec rotation de l’axe C de ±200° et rotation de l’axe A de 0° à +115°, Raptor présente d’excellentes performances en termes de dynamique et de précision lors de l’exécution de profils complexes.

De plus, la tête permet d’utiliser une électrobroche de 40 kW et 28000 t/minute, ce qui confère à la machine une capacité d’enlèvement remarquable.
Dans sa plus grande version, elle atteint un volume d’usinage allant jusqu’à 8.000 x 4000 mm de surface et 2000 mm de hauteur.

Centre d’usinage vertical modulaire «à portique» 5 axes de haute dynamique et précision

Une combinaison de force et de précision sur de grandes dimensions pour obtenir les performances maximales dans les opérations d’ébauche, de semi-finition et de finition sur des pièces en matériau résistant, en acier ou en alliages métalliques. Disponible également dans la version Mill-Turn (Flymill MT), il réunit les fonctionnalités d’un tour vertical et celles d’une fraiseuse à 5 axes continus, élargissant ainsi la gamme d’applications réalisables en un seul setup.

Flymill est le centre d’usinage conçu pour usiner des pièces sur de grandes volumes et pour effectuer des opérations sur des matériaux difficiles nécessitant une puissance et un couple élevés.
Il se distingue par la possibilité de combiner les opérations de fraisage et de tournage en un seul setup, en exploitant le potentiel de la table de tournage et du changeur automatique de tête pour passer automatiquement de la puissante tête de fraisage à la tête de tournage extrêmement rigide.