Breton Kinger

Kinger verfügt über eine Auffangwanne für das Wasser, das bei der Bearbeitung verwendet wird. Die Wanne besteht aus verzinktem Blech, das am unteren Teil des Maschinenbetts montiert ist und den Großteil des Prozesswassers in die Abflüsse am Boden leitet.

Der exklusive Plattenbandförderer für das Material garantiert mit seinen 60 cm breiten, gummibeschichteten Platten und den pneumatischen Niederhaltern mit Rollen mit einem Durchmesser von 82 mm für eine höhere Stabilität des Werkstücks in Bearbeitung.
Die Niederhalter sind mit rechtwinkliger Achse bezogen auf den Materialvorschub installiert, sodass sie die Oberfläche des Materials am Auflagepunkt weder belasten noch verkratzen.

Hydraulisches Schwingsystem (+/- 90°) für das Ausführen der Verbindungsradien R3 der Kanten.
Die schwingende Poliergruppe besteht aus sechs Spindeln und erlaubt die Zusammenstellung der korrekten Körnungsskala für das Polieren aller Materialien, die bearbeitet werden.
Die Spindeln können auch feststehend in horizontaler Position gehalten werden, um die Produktivität der Maschine bei der Bearbeitung von Werkstücken mit abgefasten Kanten zu erhöhen, da in diesem Fall mit sechs weiteren Spindeln zusätzlich zu den bereits vorhandenen sechs feststehenden horizontalen Spindeln gearbeitet werden kann.

Ergonomischer Arbeitsplatz, der die Sicherheit des Bedieners bei Beladen und Entladen gewährleistet.
Die LED-Leuchten, die den Bereich der Schleifscheiben beleuchten, verbessern die Sichtkontrolle durch den Bediener.
Der doppelte vordere Seilzug-Notschalter und die Not-Halt-Tasten am Eingang und am Ausgang der Maschine gewährleisten in jeder Situation eine sichere Stillsetzung der Maschine.
Ein Sicherheitsmikroschalter kontrolliert das korrekte Schließen der hinteren Schutzabdeckungen.

Handsteuerungen zur Auswahl der Spindeln, Regulierung der Betriebsdrücke und Kantentaster, die in erhöhter und ergonomischer Position installiert sind.
Für die Bearbeitung der verschiedenen Materialien können personalisierte Rezepte gespeichert werden.
Die Maschine kann optional mit einer motorisierten Positionierung der Kalibrierspindeln ausgerüstet werden, mit Anzeige vom eingestellten Maß und automatischer Steuerung vom Heben und Senken der Spindel mit vertikaler Trennscheibe für das Nutenfräsen.

Im Schaltschrank, der sich an der Rückseite der Maschine in einer vor Spritzwasser und Vibrationen geschützten Position befindet, ist die SPS von Siemens installiert.
Im Schaltschrank sind nur elektrische Komponenten der führenden Anbieter auf dem Markt verbaut.
Der Schaltschrank mit großen Abmessungen gewährleistet einen ausgezeichneten Zugang zur Durchführung von Kontrollen und Wartungseingriffen und bietet ausreichend Platz für zukünftige Erweiterungen mit zusätzlichen Maschinenfunktionen.

Mit der Maschine können durchgehende Kantenbearbeitungen durchgeführt werden.
Die Bauweise der Maschine ist bereits darauf ausgelegt, auch zu einem späteren Zeitpunkt weiteres Zubehör zu installieren:
• Kalibrierspindel am Eingang,
• zwei vertikale pneumatische Köpfe für die Bearbeitung der seitlichen Überstände,
• Spindel mit Trennscheibe für Tropfkante oder Nutenfräse am Ausgang.

Breton Kinger kann auch in einen hochentwickelten Fab-Shop integriert werden, in dem mit einem externen (nicht mit der Maschine verbundenen) PC, auf dem die separat erhältliche Software-Suite Breton Xpress Top installiert ist, der Status des Fortschritts der Fertigungsaufträge aktualisiert und Prozessdaten der Werkstücke angezeigt werden können, die bearbeitet werden sollen.