5-Achsen-Vertikalbearbeitungszentren mit hoher Geschwindigkeit

Hochdynamisches vertikales 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum in Monoblockbauweise

Seine Kombination aus Stärke und Stabilität macht dieses Bearbeitungszentrum ideal für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungen für das Fräsen und Beschneiden an Werkstücken mit komplexen dreidimensionalen Geometrien aus Leichtmetallen, Kunstharz und Verbundwerkstoffen.

Dank der optimierten Planung verfügt Breton Hawx nicht nur über eine höhere Steifigkeit und Stabilität, sondern bietet auch ein ausgezeichnetes Verhältnis von Platzbedarf und Arbeitsbereich.

Die elektrogeschweißte selbsttragende Monoblock-Struktur ist das Herzstück der Maschine, das ihr Stärke verleiht und eine einfache Handhabung gewährleistet.

Die einzigartige Box-in-Box-Konstruktion erhöht die Steifigkeit der Baugruppe aus Brücke, Schlitten und Ram signifikant und sorgt in Kombination mit der hohen Belastbarkeit des neuen Hornet-Kopfes für eine deutliche Steigerung der Abtragsleistung und Abtragsgenauigkeit bei maximaler Dynamik. Die innovative außermittige Geometrie des Kopfes ermöglicht außerdem die Bearbeitung von größeren Werkstücken. Hawx wird bereits montiert und geprüft geliefert und macht kein besonderes Fundament erforderlich.

Hochdynamisches vertikales 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum mit modularem Aufbau

Das breite Angebot an verfügbaren Aufbaukombinationen erlaubt die Ausführung von Konfigurationen, die kundenspezifisch an das erforderliche Arbeitsvolumen angepasst werden können.

Die technische Ausrüstung macht dieses Bearbeitungszentrum ideal für die High-Speed-Präzisionsbearbeitung von Werkstücken mit komplexen dreidimensionalen Geometrien aus Leichtmetallen, Kunstharz oder Verbundwerkstoffen.

Dieses Bearbeitungszentrum positioniert sich im mittleren Bereich, um viele Marktanforderungen an die Dynamik, die Präzision und die bearbeitbare Werkstückgroße zu erfüllen. Die Z-Achse mit einem Verfahrweg von 1.000 mm bis 2.500 mm, die zahlreichen Kombinationen von Köpfen und Elektrospindeln und das verfügbare Zubehör garantieren für die hohe Modularität von Eagle und erlauben ein breites Spektrum an Bearbeitungen in den unterschiedlichsten Sektoren.

3D-Drucker für die Produktion mit Thermoplasten im großen Maßstab

Genesi ist die Produktpalette von Breton für den Sektor der additiven Fertigung. Ausgehend von der Analyse der Extrusionsprozesse hat Breton eine breite Palette an Bearbeitungszentren entwickelt, um das Potential des „Large Additive Manufacturing“ mit Thermoplasten auszunutzen.

Breton Genesi ist in verschiedenen Versionen erhältlich:

Die Serie Breton Genesi E2 hat eine maximale Extrusionskapazität von 60 kg/h und umfasst 3 Modelle, die sich durch ihren Arbeitsbereich, die Standfläche und die zusätzlichen Fräsprozesse unterscheiden. Genesi E2+M ist das Modell E2, das auch Fräsbearbeitungen durchführen kann.

Die Serie Breton Genesi E3 hat eine maximale Extrusionskapazität von 200 kg/h und ein modulares Design, sodass sie in verschiedenen Größen in der Ausführung Pure Additive oder mit zusätzlichen Fräsfunktionen erhältlich ist.

Modulares vertikales 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum mit hoher Dynamik und hoher Präzision

Dieses Bearbeitungszentrum ist das Ergebnis gut durchdachter technischer Entscheidungen, die Schubkraft und Robustheit mit Dynamik und Präzision zu einer Leistung verbinden, die ideal ist für High-Feed Bearbeitungen für das Schruppen, Vorschlichten und Schlichten von großen Werkstücken aus Stahl, Leichtmetall und Spezialverbundwerkstoffen.

Matrix E3 bietet sich für Anwendungen an, in denen eine hohe Präzision und die Bearbeitung großer Werkstücke erforderlich sind, wie in der Luft- und Raumfahrt (Bearbeitung von Strukturen und Werkzeugen), im Automotive-Sektor (hochpräzise Prototypen, Formwerkzeuge und Strukturen aus Verbundwerkstoff), im Formenbau und allgemein im Präzisionsmaschinenbau.

Die Dual-Drive-Motoren garantieren für Leistung und Präzision. Sie bewegen sich gemeinsam, um maximalen Schub zu generieren, wenn die Bearbeitung eine hohe Kraft erforderlich macht, und arbeiten mit „Vorspannung“, wenn die Maschine Bearbeitungen mit hoher Präzision durchführt.

Die von Breton entwickelten High Dynamics und Thermal Shield Technologien garantieren für Oberflächen mit hochwertigem Finish.

Vertikales 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum mit hoher Dynamik und hoher Präzision

Dieses Bearbeitungszentrum ist das Ergebnis gut durchdachter technischer Entscheidungen, die Schubkraft und Robustheit mit Dynamik und Präzision verbinden, um optimale Leistungen bei High-Feed Bearbeitungen für das Schruppen, Vorschlichten und Schlichten von mittelgroßen Werkstücken aus Stahl, Leichtmetall und Spezialverbundwerkstoffen zu erzielen.

Matrix E2 ist die ideale Lösung für Anwendungsbereiche, in denen eine hohe Präzision und die Bearbeitung von mittelgroßen Werkstücken erforderlich sind, wie zum Beispiel in der Luft- und Raumfahrt (Bearbeitung von Strukturen und Ausrüstung), im Werkzeugbau (große Werkzeuge), im Automotive-Sektor (hochpräzise Formwerkzeuge und Teile aus Verbundwerkstoff) und allgemein im Präzisionsmaschinenbau.

Mit den exklusiven, von Breton entwickelten High Dynamics und Thermal Shield Technologien garantiert Matrix E2 für Oberflächen mit hochwertigem Finish.

Hochdynamisches und hochpräzises vertikales 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum in Monoblockbauweise

Dieses Bearbeitungszentrum ist in verschiedenen Ausführungen erhältlich und erfüllt damit die Anforderungen in den unterschiedlichsten Sektoren, wie der Formenbau und die Bearbeitung von Flugzeugstrukturen und Verbundwerkstoffen. Breton Matrix E1 ist ideal für High-Feed Bearbeitungen für das Schruppen, Vorschlichten und Schlichten von mittelgroßen Werkstücken aus Stahl, Leichtmetall und Spezialverbundwerkstoffen.

Die Monoblock-Struktur garantiert für eine hohe Steifigkeit der Maschine. Die Direktantriebe der Achsen reduzieren das Spiel und eliminieren die Vibrationen, die bei Riemenantrieben auftreten.

Die Kontrolle der Wärmedehnung wird durch die thermosymmetrische Konstruktion und die „Thermal Shield“-Technologie gewährleistet, die sowohl die Präzision als auch die Wiederholbarkeit steigern. Das Bearbeitungszentrum Matrix E1 wird fertig montiert geliefert und kann auf flachen Fundamenten installiert werden, wodurch sich der Zeit- und Kostenaufwand für die Installation halbieren

Vertikales Multifunktions-Bearbeitungszentrum mit Drehtisch und separat steuerbarer Bohrstange

Dieses Bearbeitungszentrum ist ideal für die Durchführung von hochpräzisen Fräs-, Dreh- und Schleifbearbeitungen und garantiert für hocheffiziente Leistung auf Leichtmetallen, Stahl und Superlegierungen. Es wurde für ein hochdynamisches Arbeiten (Ruck, Beschleunigung und Geschwindigkeit) ohne den Einsatz von Linearmotoren entwickelt. Diese Lösung garantiert für eine signifikante Energieersparnis und liefert gleichzeitig auch bei Bearbeitungen unter schweren Bedingungen den erforderlichen Schub.

Die steife Monoblock-Struktur aus Metalquartz gewährleistet eine maximale Steifigkeit und Stabilität und erlaubt einen komfortablen und sicheren Zugriff des Bedieners auf die Maschine, ohne die Ergonomie und den Blick auf das Werkstück einzuschränken.

Die Baureihe Ultrix umfasst drei Modelle, von denen das größte Werkstücke mit einem Durchmesser bis 1.600 mm bearbeiten kann.

Modulares vertikales 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum mit hoher Leistung und hoher Präzision

Eine Kombination aus Stärke und Genauigkeit bei großen Abmessungen garantiert für höchste Leistung beim Schruppen, Vorschlichten und Schlichten von Werkstücken aus zähen Werkstoffen, Stahl oder Metalllegierungen.

Flymill ist auch in der Mill-Turn Version (Flymill MT) verfügbar, die die Funktionen einer vertikalen Drehmaschine mit denen einer 5-Achsen Fräsmaschine mit Durchlauf kombiniert und das Spektrum an Bearbeitungen erweitert, die mit einmaligem Rüsten ausgeführt werden können. Das Bearbeitungszentrum Flymill wurde für die Großteilbearbeitung und die Bearbeitung von zähen Werkstoffen entwickelt, die eine hohe Leistung und ein hohes Drehmoment erforderlich machen.

Flymill zeichnet sich durch die Möglichkeit aus, mit einmaligem Rüsten Fräs- und Drehbearbeitungen zu kombinieren, da dieses Bearbeitungszentrum über einen leistungsstarken Drehtisch und einen automatischen Kopfwechsel verfügt, der den automatischen Wechsel vom leistungsstarken Fräskopf zum Drehkopf mit extremer Steifigkeit erlaubt.

Hochdynamisches vertikales 5-Achsen-Portalbearbeitungszentrum

Die Bauweise, die auf die Bearbeitung großer Werkstücke ausgelegt ist, die Elektrospindeln mit bis zu 40 kW und eine hohe Steifigkeit erlauben High-Speed Fräs- und Schneidebearbeitungen an Werkstücken mit komplexen 3D-Geometrien aus Werkstoffen wie Leichtmetalle, Kunstharze und Verbundwerkstoffe.

Mit einer Geschwindigkeit der Linearachse bis 80 m/min und einem Dreh- und Schwenkkopf, der eine Rotation auf der C-Achse um ± 200° und auf der A-Achse um +115° erlaubt, bietet dieses Bearbeitungszentrum hervorragende Leistungen im Hinblick auf die Dynamik und Präzision, mit der komplexe Profile bearbeitet werden.

Das Bearbeitungszentrum ermöglicht die Verwendung von Spindeln mit einer Leistung von 40 kW und einer Drehzahl von 28.000 Rpm, die der Maschine ihre hohe Abtragsleistung verleihen. In der größten Ausführung können in diesem Bearbeitungszentrum sehr große Werkstücke mit einer Fläche bis 8.000 x 4.000 mm und einer Höhe bis 2.000 mm bearbeitet werden.